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滤筒除尘器的工艺布置同设计问题(一)、滤筒除尘器的工艺布置
滤筒除尘器柱网的间距尺寸取决于滤袋的工艺布置，一般滤袋的直径由+110—+160mm，滤袋与滤袋之间的距离为50～80mm，如滤袋长度大于6m，尘滤袋的间距宜大于60mm。滤袋与周边结构横梁或加劲杆）的间距应等于大于50mm。脉冲袋式除尘器如距离过小，滤袋外皮沾上灰后，整个箱体内透气性很差，影响过滤速率，并且安装时滤袋如有大偏差则反吹风或脉冲时，滤袋会互相碰撞、摩擦，降低滤袋寿命。在脉冲袋式除尘器中，每根脉冲管喷吹的滤袋多为18根，即一排滤置18个滤袋。如滤袋长度超过6m，则还应适当减少。
滤筒除尘器采用脉冲吹灰技术，清灰能力不错，排放低浓度，漏风率小，能耗小，耗钢少，占地面积小，运行稳定，经济效益好。适用于冶金，建材，机械，化工，电力，轻工烟尘。箱体采用密封设计，密封性能不错，检查门具有良好的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。滤筒除尘器的进入口，出入口风道布局紧凑，气流阻力小。采用分室停风脉冲喷吹清灰，清灰周期长，消耗低，可提升尘滤袋和膜片的使用寿命。可实现不停机维修布袋，不影响设备的正常运行。滤筒除尘器尘过程是先切断内部的净化气体出入口管，在袋室的气流通过状态，然后开启脉冲阀脉冲喷吹压缩空气，切断阀关闭时间足以确定吹从滤袋上的粉尘沉积剥离的灰斗，避免灰尘从布袋表面和空气连接到相邻滤袋表面的现象，滤袋清灰。
(二)、粉末回收滤筒除尘器在设计之时要考虑哪些问题
粉末回收滤筒除尘器以滤筒作为过滤元件所组成或采用脉冲喷吹的除尘器。在实际工况中所碰到的情况是千变万化的，简单的几种滤料很难达到实际使用的需求，比如粉末回收滤筒除尘器对易燃易爆粉尘进行处理时，要避免静电跳火现象。由于化学纤维（高绝缘性）滤筒很容易积聚静电，若要避免振动式滤筒除尘器静电跳火的发生，就需要对滤筒进行耐静电处理。目前滤筒用滤料具有的主要功能有：①阻燃（将可燃材料作抗燃处理，降低发生火灾的可能性）；②耐静电；③聚四氟乙烯（PTFE）覆膜（改进清灰性能，提高过滤精度）；④、防污（降低滤材表面张力，使清灰较容易）。粉末回收滤筒除尘器按滤筒材料分，可以分为长纤维聚酯粉末回收滤筒除尘器，复合纤维粉末回收滤筒除尘器，粉末回收滤筒除尘器，阻燃粉末回收滤筒除尘器，覆膜粉末回收滤筒除尘器，纳米粉末回收滤筒除尘器等。
粉末回收滤筒除尘器清灰控制采用PLC微电脑程控仪，分定压（自动）、定时（自动），手动三种控制方式。定压控制：按设定压差进行控制，除尘器压差超过设定值，各室自动依次清灰一遍。定时控制：按设定时间，每隔一个清灰周期，各室依次清灰一遍。手动控制：在现场操作柜上可手动控制依次各室自动清灰一遍，也可对每个室单清灰。由用户选定控制方式，用户无要求时，则按定时控制供货。
过滤风速是除尘器选型的关键参数之一，应根据不同应用场合的粉尘或烟尘的性质、粒度、温度、浓度等因素来综合考虑确定，一般情况下入口含尘浓度在15~30g/m3，过滤风速不应大于0.6~0.8m/min;入口含尘浓度在5~15g/m3，过滤风速不应大于0.8~1.2m/min;入口含尘浓度在≤5g/m3，过滤风速不应大于1.5~2m/min。总之在选择过滤风速时，为降低设备阻力，一般过滤风速不宜选择太大。
粉末回收滤筒除尘器在设计之时要考虑哪些问题？
（1）内骨架直径尺寸的确定主要考虑通油小孔的大小不应影响过滤气量，同时要照顾小孔尺寸对骨架强度的影响。
（2）褶皱纹牙高度应选在l0~50mm之间为较佳。
（3）滤筒外径尺寸大于滤筒内径10mm以上为宜。这是因为高而窄小的空间，可以让污染颗粒在滤筒外层缓慢沉降，这样使滤筒从上而下地均匀接受污染堵塞。
（4）充足留有压差限度余地当计算出所需过滤而积后，应将此面积增大1倍。这是因为要充足考虑实际工作中，粉尘污染物是不可预测的。
（5）内骨架总强度极为重要起先要考虑滤筒承受的压差要以骨架支撑，所以直径越小强度越高。
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